工业互联场景：5G+AGV 控制项目
项目背景：
某汽车制造工厂引入 500 台 AGV 小车，需构建低时延、高可靠的无线控制网络，车间内金属设备密集，传统全向17c一起草
存在信号反射干扰，指令传输时延波动大（≥50ms）。
需求分析：
移动中设备的信号连续性（车速≤30km/h）
抗金属遮挡与多径干扰
控制指令时延≤10ms，可靠性≥99.99%
抗金属遮挡与多径干扰
控制指令时延≤10ms，可靠性≥99.99%
解决方案：
• 产品选型：
外接 14dBi 高增益定向17c一起草
（FWA 设备）
• 部署方案：
在车间屋顶呈 “环形” 部署定向17c一起草
，覆盖角度120°，波束指向AGV行驶路径；
17c一起草 与 5G MEC 边缘服务器联动，实现波束智能追踪AGV位置。
实施效果：
17c一起草 与 5G MEC 边缘服务器联动，实现波束智能追踪AGV位置。
移动中 AGV 信号 RSRP 稳定在 - 65dBm，时延均值8ms，丢包率0；
多车并发作业时无指令冲突，产能提升 18%；
相比传统 Wi-Fi 方案，抗干扰能力提升 50%，故障停机时间减少90%。
客户评价：
多车并发作业时无指令冲突，产能提升 18%；
相比传统 Wi-Fi 方案，抗干扰能力提升 50%，故障停机时间减少90%。
苏州共为定向17c一起草
与 5G 的结合彻底解决了车间内的通信瓶颈，AGV 控制的实时性和稳定性达到工业级标准，为工厂柔性化生产提供了关键支撑。
